국내 연포장 산업에서 사용되는 복합 접착제는 주로 2액형 폴리우레탄 접착제, 수용성 아크릴 접착제, 수용성 폴리우레탄 접착제, 알코올 가용성 접착제 및 무용제 접착제를 포함합니다.
1. 고형분, 저점도, 저용제잔류물을 갖는 복합접착제의 개발 및 적용
고형분 함량이 높고 점도가 낮은 접착제는 건식 복합 접착제의 중요한 발전 방향이 되었습니다. 동일한 코팅량에서 고형분 접착제를 사용하면 사용되는 용제의 양을 효과적으로 줄일 수 있으며 다음과 같은 이점이 있습니다. 용제 소비를 줄입니다. 건조 부하를 줄이고 생산 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다. 용매 잔류물을 줄입니다. 이전에는 2액형 폴리우레탄 접착제의 주요 고형분 함량이 35% 또는 50%였으며 고형분 함량이 75%인 2액형 폴리우레탄 접착제가 시장 점유율의 60%를 차지했으며 고형분이 2액형 폴리우레탄 접착제 50%의 시장 점유율의 60%를 차지했습니다. 의약품의 시장 점유율은 줄어들고 있으며 현재 30% 미만입니다.
2. 수성 접착제의 개발 및 응용
수성 접착제의 장점은 물이 유기 용제를 대체하고 연소 및 폭발의 잠재적 위험이 없으며 환경을 오염시키지 않으며 작업자에게 무독성이며 비용이 저렴하다는 것입니다. 그러나 이 접착제는 코팅 특성이 좋지 않고 복합 기재에 대한 습윤성이 낮아 접착력이 좋지 않습니다. 일반 수성 접착제는 일부 경량 포장에만 적합합니다. 요구 사항이 더 높은 일부 재료 구조의 경우 수성 접착제의 성능을 더욱 개선해야 합니다.
2007년에는 수성접착제가 널리 보급되었는데, 이는 소비자의 인지도 뿐만 아니라 제조사의 수성접착제 시장의 육성과 2액형 폴리우레탄의 지속적인 가격에 기인한다. 접착제 원료. 용제 기반 접착제의 비용 상승.
3. 무용제 접착제 개발
무용제 접착제는 기본적으로 2액형 폴리우레탄 접착제로도 구성됩니다. 주제와 경화제는 상온에서 점도가 높지만 여전히 유동적이며 반고체입니다. 무용제 복합 공정은 유기성 폐가스 배출 문제가 없으며 장비가 간단하고 에너지 소비가 적으며 비용 절감, 자원 절약 및 환경 보호에 적합하므로 주요 개발 방향이 될 것입니다. 미래의 합성 과정. 무용제 접착제는 대부분의 저가 및 중급 복합 연포장에 사용할 수 있지만, 배합 품질 및 기타 요인의 제한으로 인해 무용제 배합이 건식 배합을 완전히 대체할 수 없습니다. 장기적 관점에서 볼 때 점점 더 엄격해지는 환경 규제와 지속적인 경제 발전으로 무용제 접착제 제품의 비율은 계속 증가할 것입니다.
4. 알코올 가용성 폴리우레탄 접착제의 개발 및 응용.
알코올 용해성 폴리우레탄 접착제는 에탄올을 희석제로 사용할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 용매 잔류물이 더 적습니다. 동시에 에탄올의 가격이 저렴하여 합성 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 알코올에 용해되는 폴리우레탄 접착제는 알코올에 용해되는 잉크와 상용성 및 접착력이 우수함과 동시에 상온에서 경화가 가능하여 경화 비용을 절감할 수 있습니다.

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