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俄语 열수축 슬리브 전선, 케이블 및 기타 작은 구성 요소를 하나의 제한된 공간에 함께 포장하는 데 사용할 수 있는 튜브 유형입니다. 케이블 어셈블리를 "강화"하고 가혹한 조건에서 구성 요소를 보호하여 장치의 수명을 늘리는 좋은 방법입니다.
열수축 튜브를 선택할 때 응용 분야, 재료 특성, 작동 온도 및 수축 온도와 같은 여러 요소를 고려하십시오. 이러한 요소는 슬리브가 특정 환경에서 제대로 작동하는지 확인하는 데 필요합니다.
열수축 튜브의 가장 일반적인 재료는 폴리올레핀과 PVC입니다. 유연성과 내화성이 뛰어난 내구성이 뛰어나고 강한 소재입니다. 또한 저렴하기 때문에 저온 응용 분야에 적합합니다.
폴리올레핀: 열수축 슬리빙용으로 가장 인기 있고 일반적으로 선택되는 소재 중 하나입니다. 우수한 절연 및 온도 변화, 습기 및 마모로부터 보호하는 등 다양한 이점을 제공하기 때문입니다. 다양한 색상으로 제작이 가능하며 좁은 공간에서도 유연하게 사용할 수 있는 옵션입니다.
PVC: 폴리올레핀보다 저렴하고 높은 수준의 내구성을 유지하면서 우수한 절연 품질을 제공합니다. 다양한 색상 옵션으로 제공되며 추가 지원을 위해 두꺼운 접착제 층으로 생산할 수 있습니다.
슬리빙 자체는 압출된 폴리올레핀 시트로 만들어지며 전자 조사에 노출되어 재료를 가교 결합하고 분자 구조를 개선합니다. 이것은 재료가 가열되면 수축하고 다시 냉각되면 원래 모양으로 회복되도록 합니다.
조사 과정에서 폴리올레핀의 화학 결합이 변경되고 새로운 화학 결합이 형성됩니다. 이 새로운 결합은 슬리빙이 원래 크기로 다시 축소되는 데 필요한 플라스틱 메모리를 제공하는 데 도움이 됩니다. 이 공정을 종종 "압출 및 조사"라고 합니다.
그런 다음 슬리브를 가열하고 연속적 또는 불연속적 방식으로 확장할 수 있습니다. 크고 벽이 얇은 슬리빙의 경우 확장 중에 슬리브 벽이 손상될 가능성을 줄이기 때문에 개별 확장기가 권장됩니다.
열수축 슬리브는 응력 하에서 늘어나거나 확장될 수 있도록 특별히 제조된 특별한 유형의 슬리브입니다. 슬리브는 두꺼운 압출 폴리올레핀 시트로 시작하여 전자 조사에 노출됩니다. 이 공정은 폴리 올레핀을 가교 결합하고 분자 구조를 변경하여 보다 견고하고 응력에 대한 탄력성을 높입니다.
이 방법은 또한 슬리브를 더 유연하게 만들고 운송의 혹독함을 견뎌냅니다. 슬리브는 쉽게 모양을 만들고 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다.
열수축 튜브에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 그들은 모두 장단점이 있습니다. 즉, 주어진 프로젝트에 이상적인 재료는 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제조 가능성을 위해 설계를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있는 파트너를 찾는 것이 중요합니다. 여기에는 특정 요구 사항과 비교하기 위해 작업에서 샘플을 요청하는 것이 포함될 수 있습니다.
방수 및 방습 SLEEVEMAKER TM-G-1열수축 슬리브
상품 용기의 포장, 특히 개별 용기의 포장에 널리 사용됩니다.
수축률이 높고 저온 수축률이 높으며 광범위한 수축 속도를 사용합니다.
뛰어난 성능, 고휘도, 무광, 펄, 금속 질감의 그래픽 디스플레이를 자유롭게 결합하여 상품의 최상의 시각 효과를 얻을 수 있습니다.
내마모성이 우수하고 상품 용기를 효과적으로 보호할 수 있습니다.
방수, 방습, 그래픽 정보의 장기간 사용이 가능합니다.
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