1. 연신필름을 고속으로 생산할 때 인쇄롤러의 양면에 잉크가 끼거나 인쇄롤러가 요철이 되어 연신필름이 인쇄판에 들어갔다가 인쇄 후 인쇄판을 빠져나갈 때 불균일하게 보입니다.
2. 주조 또는 세로 연신 공정 중에 생산 조건이 크게 변경되었습니다. 예를 들어, 연신된 필름의 길이 방향 두께가 크게 변하거나 주조 시트에 큰 결함이 있는 경우 신장 과정에서 주조 시트의 국부 인장 응력이 재료를 초과합니다. 측면 막 파열을 일으키는 스트레스를 견딜 수 있습니다.
3. 원재료에 성능차이가 큰 불순물(저분자량, 오일얼룩 등)이 포함되어 있고, 캐스트 시트에 가로 줄무늬와 기포가 뚜렷하고, 가로 연신 전 각종 눈에 띄지 않는 도막 파단 요인이 더욱 확대됨(수직 두께 변동 등), 국부적으로 너무 많은 긴장.
4. 주조편의 결정화 및 배향 편차가 너무 크다. 필터가 손상되었으며 주조 피스의 불순물 함량이 높습니다. 머신 헤드가 새고 롤러 표면이 찌그러졌습니다. 폐기물 사용 및 장비 매개변수 설정 실패는 스트레치 필름을 긁습니다.
5. 압출 및 세로 연신 온도의 부적절한 설정. 오븐 상부에 모인 각종 휘발물질과 에어덕트가 늘어진 필름에 떨어집니다. 또한 체인 클립의 손상도 중요한 원인입니다.
6. 연신 필름의 가로 두께 편차가 너무 크거나 세로 및 가로 연신 비율이 너무 크며 세로 연신 중에 가장자리 온도가 너무 높습니다. 종연신 설정온도가 너무 높아 주편의 결정방위가 좋지 않다. 체인 클립의 온도가 너무 높아서 수평 연신 오븐에 스트레치 필름을 긁을 수있는 낭비가 있습니다.
7. 변형 정도가 적당하고 가소성이 좋은 재료를 선택하십시오. 변형 정도가 더 커질 수 있습니다. 높이가 큰 원통형 부품의 경우 다중 신축을 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 플랜지의 과도한 변형으로 인해 주름 및 균열이 발생합니다.

www.chancingpack.com