왜냐하면 열수축 필름 열가소성 필름의 일종으로, 생산 과정에서 늘어나거나 배향되지만 사용 중에 열에 의해 수축됩니다. 따라서 어떤 인쇄 방법을 사용하여 인쇄하든 표면 패턴의 디자인 전에 재료의 수평 및 수직 수축은 물론 수축 후 장식 그래픽 및 텍스트의 각 방향에서 허용 가능한 변형 오차가 발생할 수 있습니다. 패턴, 텍스트 및 바코드의 정확한 복원을 보장하기 위해 고려됩니다.
패턴 방향
열수축성 필름이 그라비아 인쇄 또는 플렉소 인쇄를 채택하는지 여부에 관계없이 인쇄는 주로 인쇄이며 인쇄판의 패턴 방향은 양수이어야합니다. 요즘에는 표면 인쇄 수축 필름도 있습니다. 이 경우 인쇄판의 패턴 방향을 반대로 해야 합니다.
패턴 레벨
플렉소 인쇄의 단점으로 인해 수축 필름이 플렉소 인쇄를 채택하면 이미지 수준이 너무 섬세하지 않아야하며 그라비아 인쇄를 사용하면 더 풍부한 수준의 이미지가 필요할 수 있습니다.
사이즈 디자인
인쇄에 사용되는 열수축성 필름 재료의 가로 수축률은 50%-52% 및 60%-62%입니다. 특별한 경우에는 90%에 도달할 수 있으며 세로 수축률은 6%-8%가 되어야 합니다. 그러나 필름이 순간적으로 수축되면 용기의 한계로 인해 수평 및 수직 방향이 완전히 수축되지 않습니다. 수축 후 패턴, 텍스트, 바코드의 정확한 복원을 위해서는 용기의 형태를 고려하여야 하며 실제 상황에 따라 정확한 크기와 크기를 계산하여야 합니다. 변형률. 시트상 필름을 원통 형상으로 만들고 접착제를 사용하여 겹친 부분을 함께 밀봉해야 하는 열수축 라벨의 경우 일반적으로 밀봉 부분에 그래픽 및 텍스트를 디자인하지 않도록 주의할 필요가 있습니다. 접착 견뢰도에 영향을 미칩니다.
바코드 배치
일반적으로 바코드의 배치 방향은 인쇄 중 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 바코드 라인이 왜곡되어 스캔 결과에 영향을 미치고 판독 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 라벨 제품의 색상 선택은 최대한 별색을 기준으로 해야 하며, 흰색 버전의 제작이 필요하며, 실제 상황에 따라 전체 또는 중공으로 제작될 수 있다. 바코드의 색상은 일반 요구 사항을 따라야 합니다. 즉, 막대와 공간의 색상 일치는 바코드 색상 일치 원칙을 준수해야 합니다. 인쇄 재료 선택. 열수축성 라벨의 인쇄는 위에서 간략하게 분석되었습니다. 인쇄 공정을 제어하는 ​​것 외에도 재료가 결정적인 역할을 합니다. 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 핵심입니다. 열 수축성 라벨의 적용 분야 및 비용, 필름의 특성, 수축 성능, 인쇄 공정 및 라벨링 공정 요구 사항에 따라 필름 재료의 두께를 결정합니다. 수축 필름 라벨의 필름 두께는 일반적으로 라벨링 장비의 라벨링 성능에 따라 30미크론-70미크론이어야 하며 50미크론, 45미크론, 40미크론이 더 일반적으로 사용됩니다. 선택한 라벨 재료의 경우 필름 재료의 수축률은 일반적으로 적용 범위 내에 있어야 하며 가로 방향(TD) 수축률은 세로 방향(MD) 수축률보다 높습니다. 일반적인 재료의 가로 수축률은 50%~52% 및 60%~62%이며 특수한 상황에서는 90%에 도달할 수 있습니다. 종방향 수축률은 6%~8%가 필요합니다. 또한 수축 필름은 열에 매우 민감하기 때문에 보관, 인쇄 및 운송 시 고온을 피해야 합니다.